高周波热合时产生的伤痕怎么解决？

高周波热合塑胶制品时常常会出现产品的焊接不均匀、烫伤、断裂等情况发生，遇到这种现象我们该如何处理，无锡金电高周波厂家教你解决焊接伤痕最佳方法。

高周波热合机时瞬间发热使塑料分子发生极性化现象，使塑料制品局部产生高热能直接接触塑料产品外表，产品外表就容易发生烫伤，而1mm以内较薄之塑料柱或孔，也极易发生破裂现象。

高周波输出电流转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是瞬间达到热合温度，而需靠熔接时间来累积热能，使塑料产品达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品外表过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。

 经过多年的技术经验积累，慢慢发现高周波热合时出现伤痕主要原因有以下这些问题，我们可以下列方法来克服。

1.降低高周波机器压力；

2.加长延迟时间；

3.减少熔接时间；

4.引用介质覆盖；

5.模治具表面硬化处理；

6.机台行程降低或减少上模扩大比；

7.易断裂产品考虑模具的R角是否倒角处理。