高频机模具打火出现缺口的原因分析

  高频机模具出现的缺口原因主要有两种现象，其一就是我们在使用过程中出现高频模具打火后把模具表面打出一个缺口；其二就是我们的模具在运输或者安装过程中人为不小心碰伤导致表面缺口，无论是那种情况对于我们使用高频模具过程中都有一定影响，严重影响我们产品外观焊接效果。

  如果是我们在使用过程中出现打火导致的缺口，建议用户自查本机器上的防打火系统是否完好，并把打火烧黑的模具表面、原材料及绝缘膜用酒精清洗干净后在使用；我们在使用过程中出现打火烧模具是有原因的，其1 模具平衡度不高；其2  高频机电流过大；其3 加工材料表面不干净；其4 高频机防打火系统不好；遇到这些问题都非常容易导致高频机打火后把模具烧缺口。

  模具出现缺口后不要太惊慌，如果用户加工的产品对外观要求不高并且模具的缺口不大的情况下，我们可以用酒精清洗及更换绝缘材料后继续使用，并不影响高频机使用但是焊接出来的产品压边出有轻微缺口影。如果产品的外观要求较高就要对高频机模具进行修补，如果是铜材质模具轻微缺口可以采用焊锡补焊，如果缺口比较大就需要采用铜补焊后在维修就可以使用。高频机模具特点就是要平整，这样的模具使用效果更佳。

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