高周波塑胶熔接机常见故障与解决方法

关于高周波塑胶熔接机，相信大家都可能不叫陌生，但是针对塑料包装产品用户非常喜欢这个设备，热合出来的产品高端上档次又舒坦！不过高周波塑胶熔接机毕竟也是机器，也会出现故障的一天。那么今天就给大家介绍一下高周波塑胶熔接机常见故障与解决方法：

1、机器空载电流正常或偏低，热合速度慢产生原因及解决方法：

①散热风机出风量小于设计值，散热不及时，请检查风机型号是否符合设计要求，叶轮转向是否正确，出风口设计是否合理，消除风量不足因素。

②有吸风口系统，吸风口位置是否堵塞或者物体遮挡，清理吸风口杂物增大出风量。

③确保出风口是否做回风管、保持电子管散热均匀，请检查回风管是否有灰尘。

2、高周波谐振腔(振荡桶)内打火产生原因及解决方法：

①断开电源后用干燥气源把震荡桶内吹干净，确保震荡桶无灰尘及金属铁屑。

②检查震荡桶周边的塑料绝缘柱，电容片及高频输出片是否连接可靠，有打火地方需要砂纸处理后用酒精清洗干净。

3、过电流（火花）保护（电流表指针大幅转动）产生原因及解决方法：

出现过电流保护的情况有两个原因：

由于谐振腔（振荡桶）内有杂物引起的严重短路出现过流保护；可参照谐振腔(振荡桶)内打火的处理方法处理。

元器件损坏引起的过流保护：主要是由电子管短路、整流二极管损坏及高压变压器损坏引起；两种过流保护可按“如何区分故障产生的部位”中的方法区分。

4、火花（过电流）保护（电流表指针小幅转动）产生原因及解决方法：

①火花保护线路板上电位器阻值底，火花灵敏度太高，建议调至在25V左右。

②过流保护继电器并联的分流电阻是否开路或者接触不良。

③震荡桶内是否有打火现象，清理干净。

5、出现配电开关跳闸产生原因及解决方法：

出现此故障现象时应注意区分是有高频输出时跳闸还是无高频输出时跳闸。无高频输出时跳闸请检查灯丝变压器是否漏电、连接电缆是否有绝缘层破损漏电；有高频输出时跳闸原因是1整机工作电流偏大所致，造成原因有：

1.高频部分有严重短路（包括电子管损坏），可参照过“电流保护”中的方法处理；

2.直流高压供电回路短路，应检查高压滤波电容是否击穿漏电、灯丝变压器的灯丝绕组是否对地漏电、电子管支架固定电容（高频耦合电容）是否击穿漏电、整流二极管是否有击穿短路现象；

3.高压变压器是否对地击穿漏电、可断开整流板输出端试机：若故障存在则说明高压变压器损坏；若故障消失则故障是后级电路引起；漏电开关自身原因：漏电开关的工作电流小于机器的输入电流；b漏电开关的抗干扰能差，受高频干扰而引起的误动作。